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2026-01-14 点击数:
丝印夜光印花服装因其独特的夜间视觉效果受到市场青睐,但成功的关键在于严格控制每个工艺环节。
首先在材料选择上,必须采用长余辉蓄光型夜光粉(如铝酸锶盐D50系列),颗粒度控制在200-400目,添加量20%-40%为宜,过高会影响牢度,过低则发光不足;胶浆必须使用透明或半透明类型,禁用含强溶剂的油墨以免破坏夜光粉性能,推荐水性PU胶浆或UV胶浆,粘度调至3000-5000cps并添加适量流平剂与防粘剂;深色面料必须先印白色底浆打底,否则发光效果大打折扣。网版目数选择80-120目最为合适,过高易堵网,过低图案粗糙,建议使用厚膜版(15-20μm)增加墨层厚度以提升发光强度。
印刷时刮刀硬度70-75°,角度45-60°,分2-3次印刷(深色3次,浅色2次),每次印刷后需在80°C下表干5-8分钟再印下一次,压力要适中避免压碎夜光粉颗粒。固化是核心环节,温度必须严格控制在100-130°C,时间15-20分钟,严禁超过150°C,否则夜光粉晶体结构会永久破坏导致失光。品质检验方面,激发光源照度1000lux照射30秒后,在暗室测试余辉时间应≥8小时,亮度≥15mcd/m²;牢度测试需通过40°C水洗30分钟5次循环、干磨500次、湿磨200次无明显脱落;手感应柔软无异物感。操作时必须佩戴N95口罩和丁腈手套,在通风良好环境下进行,避免粉尘吸入;夜光粉和调好的浆料需密封避光防潮储存,浆料4小时内用完,夜光粉保质期12个月。
常见问题如发光不均需延长搅拌时间并调整刮刀平行度,亮度不足应提高夜光粉含量并确保白底浆覆盖充分,牢度差需检查固化温度是否达标或更换高牢度胶浆。最后切记:批量生产前务必先打样测试10件确认效果,深色面料打底是灵魂,温度控制是生命线,先小样再量产是避免损失的黄金法则。

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